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關于ABS處理劑
【主要原理】
它是一類專門用于改善ABS塑料表面性能的化學試劑,其原理主要是通過分子層面的改性和化學鍵合,增強ABS塑料與其他材料的粘接力或改善其表面特性。通過與ABS塑料表面的丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體發生化學反應,改變其表面性質。處理劑中的活性成分與ABS表面的官能團形成化學鍵,增強了材料間的結合力。處理后的表面活性增強,能夠與涂層、油墨或其他材質牢固結合,提高附著力和耐久性。
【應用范圍】
手機殼、電腦配件、電視機外殼、汽車內外飾、儀表盤、車門把手、后視鏡外殼、空調格柵、玩具、文具、打印機、復印機、傳真機、吸塵器、電風扇、空調器、運動鞋、健身器材、門窗密封條、屋頂材料、家具、燈具、精密加工的醫療器械等等,在汽車制造、電子電器、日用品、建筑材料及醫療領域等多個行業都有廣泛應用。
【使用方法】
1、表面清潔:在使用ABS處理劑之前,需要對塑料表面進行徹底清潔,去除油污和雜質。
2、均勻涂覆:將處理劑均勻涂布于需處理的ABS材料表面,并通過擦拭或噴涂的方式使其充分覆蓋。
3、干燥固化:處理后的材料需在適當的條件下干燥,以確保化學劑與ABS表面充分反應。
4、注意事項:在操作過程中仍需注意個人防護,避免長時間接觸皮膚和眼睛。處理劑應密封保存,存放于陰涼干燥處,避免陽光直射和高溫環境。使用過程中應確保通風良好,并采取適當的防護措施,避免長時間直接吸入氣體。根據不同的應用場景和工藝要求,合理控制涂覆量和干燥時間,以確保最佳效果。
【本公司主營產品】
有機硅產品:硅膠背膠處理劑、94底涂劑、EPDM處理劑、770處理劑、硅膠處理劑、PP處理劑、PE處理劑、TPU處理劑、TPE處理劑、TPR處理劑等難粘材料處理劑、底涂劑、助粘劑;硅膠粘接劑、硅膠熱硫化粘接劑、硅膠包金屬粘接劑、硅膠包尼龍熱硫化粘接劑;硅膠硫化劑、硅膠色母、色漿、脫模劑、洗模劑、硅膠油墨等。
膠粘劑產品:橡膠膠水、塑料膠水、金屬膠水、電子工業膠水、高性能瞬間膠、PUR熱熔膠、環氧樹脂膠、丙烯酸AB膠、UV膠、噴膠、黃膠、PU膠、保利龍膠、解膠劑、溶膠劑等。
處理劑的正確使用對于產品質量和提升生產效率具有重要意義。通過合理的前處理、的涂覆方法、恰當的固化條件以及細致的成品檢驗,可以充分發揮處理劑的功能,實現佳的處理效果。同時,了解和掌握處理劑的使用和儲存條件也是確保生產的關鍵。
1、清潔底材
預處理:在使用類型的處理劑之前,對底材進行徹底的清潔處理,去除表面的油污、塵埃等雜質;
干燥:清潔后需確保底材干燥,以防處理劑不能均勻涂覆,影響效果。
2、涂刷或噴涂
噴涂方法:使用噴槍均勻噴涂處理劑至底材表面,如PP處理劑的噴涂過程,膜厚控制在3~5μm,隨后進行烘烤固化。
涂刷方法:對于一些需要特定處理的區域,可以采用刷子直接涂刷處理劑。
3、烘烤固化
溫度與時間:根據處理劑的要求設定烘烤溫度和時間,通常在60~70度下烘烤3~5分鐘,以確保處理劑固化,發揮佳效能。檢測附著力;
成品檢驗:處理劑固化后,應對成品進行附著力測試,確保涂層與底材之間的粘接強度滿足要求。
4、應用多樣化
不同材質的處理:處理劑可用于多種材質的表面處理,如硅膠、橡膠、PP塑料等,每種材質的處理劑都有特定的成分和作用機制。
下游產品:處理劑的應用廣泛,涉及醫療器材、電子電器、包裝行業等多個領域。
此外,在使用處理劑時,還應注意以下兩點點:①操作:使用處理劑時需遵循操作規程,佩戴適當的個人防護裝備,避免長時間吸入刺激性氣體。
儲存條件:處理劑應儲存于陰涼干燥處,遠離火源和熱源,避免陽光直射。
按固化形式可分為溶劑揮發型、乳液型、反應和熱熔型四種.4.合成化學工作者常喜歡將膠黏劑按粘料的化學成分來分類.5.按主要成分分為有機類、無機類。6.按外觀分類,可分為液態、膏狀和固態三類。7.按組分分類:單組分,雙組分,反應型。①瞬間粘接。瞬間膠黏劑使用時不需要加熱、加壓,具有固化快、粘接強度大的特點。一個6.45平方厘米的粘接面所承受的拉力足以吊起一輛小汽車。這樣的膠黏劑對連續化生產流水線起了很大的推動作用。
高聚物分子的化學結構,以及聚集態都強烈地影響膠接強度,研究膠黏劑基料的分子結構,對設計、合成和選用膠黏劑都十分重要。由于膠黏劑和被粘物的種類很多,所采用的粘結工藝也不一樣,概括起來可分為:②被粘物的表面處理;④晾置,使溶劑等低分子物揮發凝膠;⑥清除殘留在制品表面的膠黏劑。a.每種產品均有儲存期,根據標準及國內標準,儲存期指在常溫(24℃)情況下。丙烯酸酯膠類為20℃。b.對丙烯酸酯類產品,如溫度越高儲存期越短。
能將同種或兩種或兩種以上同質或異質的制件(或材料)連接在一起,固化后具有強度的有機或無機的、天然或合成的一類物質,統稱為膠黏劑或粘接劑、粘合劑、慣上簡稱為膠。1.按應用方法可分為熱固型、熱熔型、室溫固化型、壓敏型等.2.按應用對象分為結構型、非構型或特種膠.屬于結構膠黏劑的有:環氧樹脂類、聚氨酯類、有機硅類、聚酰亞胺類等熱固性膠黏劑;聚丙烯酸酯類、聚甲基丙烯酸酯類、甲醇類等熱塑性膠黏劑;還有如酚醛-環氧型等改性的多組分膠黏劑。