合金鋼零件電刷鍍修復工藝簡介

　　一、電刷鍍修復工藝簡介

　　電刷鍍是在不斷供應電解液的情況下，用與電源正極相接的電筆，在接陰極的工作表面上擦拭而獲得電鍍層。它不用鍍槽，又名無槽鍍。電刷鍍具有沉積速度快、鍍層種類多、結合強度高、適應范圍廣、污染少等一系列優點，已成為機械零部件的表面修復和強化的重要手段之一。

　　1、電刷鍍的基本原理

　　電刷鍍是采用專用直流電源，電源正極接電筆，作為電鍍的陽極，負極接工件，作為電鍍的陰極。鍍筆通常高純細石墨制作，外面包裹棉花包套。刷鍍時浸滿刷鍍液的鍍筆，在鍍筆與工件接觸部位之間，鍍液中的金屬離子Mn+在電場作用下便向工件表面移動，在陰極表面獲得電子e后，被還原成金屬原子M，沉積結晶形成鍍層。在陰極上的反應為: Ｍ ｎ+ ＋ ｎｅ —→ M ，即通過陰、陽極反應，使電源流出電子經電解液中的陰離子、陽離子定向遷移，構成一個完整的回路。金屬離子在陰極上接受電子，被還原成金屬的陰極反應，也是傳質、表面轉化和電結晶三個步驟。刷鍍時由于鍍筆與工件表面相對運動，濃差擴散可以忽略，對流傳質是金屬離子向陰極遷移的主要方式，刷鍍液是有機絡合物水溶液，金屬離子大多是以絡合離子的形成存在。在這里陰極表面轉化主要是絡合離子轉化后得到電子還原為金屬原子的電化學反應。提高陰極極化作用，所得到的晶粒細，分布均勻。刷鍍層是斷續成長的電結晶過程，鍍筆與工件表面相對運動，使被鍍表面上的電流呈斷續狀態，鍍筆與工件接觸部位，金屬離子被還原結晶，使形成的晶粒尚未長大就被暫停，下一次鍍筆重新運動到該表面才能重新形核和長大，因而晶粒細。電流密度大，過電位高也是提高形核率、細化晶粒的因素。以上種種原因致使刷鍍層晶粒很細。透射電鏡分析表明，刷鍍層位0.01 ~ 0.07μm的超細晶粒，位錯密度高。鎳鎢、鎳鈷合金鍍層的x射線衍射相分析表明，合金元素鎢和鈷溶于鎳基體中形成固溶體。

　　實踐表明:刷鍍層有比普通金屬和槽鍍層更高的硬度和耐磨性。分析結果認為，刷鍍鎳鍍層的強化機制是細晶強化、高密度位錯強化和固溶強化。

　　2、精藝達JYD電刷鍍技術特點

　　1．設備先進輕便靈敏，便于攜帶，工藝先進、操作靈活不需要鍍覆的部位保護成本低，適用于野外及現場修復，尤其對于大型、精密設備的現場不解體修復更具有經濟實用價值。

　　2．操作過程中陰極與陽極之間相對運動，故允許使用較高的電流密度，比槽鍍使用的電流大幾倍到幾十倍。局部修復效果顯著。

　　3．電刷鍍使用的鍍液中金屬離子含量高，所以沉積速度快(比槽鍍快5~50倍)，提高了工作效率、縮短維修工期、維修價值顯著。

　　4．鍍液種類多、應用廣泛、根據不同基材選用鍍液，適用各行的維修需要、超厚鍍層鍍層厚鍍可達2mm以上。

　　5．鍍液性能穩定 ，使用效果可靠，對環境污染小，不燃、不爆、易儲存、運輸方便。

　　6．配有專用的除油除銹的電解液，對不同的基材預處理采取不同的工藝處理，結合力高，鍍層質量高。

　　7．不同型號的鍍筆，并配有型狀不同、大小不一樣的不溶性陽極，對各種幾何形狀以及結構復雜的零部件都可修復。

　　8．鍍層厚度的均勻性可以控制、即可均勻鍍，也可不均勻鍍。

　　9．修復過程不升溫、不變形、表面光潔度高，鍍厚一般不需要機械加工。

　　3、電刷鍍應用領域

　　電刷鍍有效地解決了傳統修復工藝如熱噴涂技術存在結合力問題、膠粘技術存在老化和結合力差問題，冷焊技術存在效率低、修復精度差等問題。，已經成為機件表面修復的重要手段，尤其適用大型機械的不解體修復或野外修復。可在不同材料上鍍不同性質的鍍層。從刷鍍磨損擦傷件、腐蝕件，發展到直接用于制造產品的零部件、裝飾件，直到刷鍍具有特殊物理性能的鍍層。如刷鍍金、銀、仿金、仿古銅可提高工藝品或裝飾品的觀賞價值，在插頭、接點等部位鍍金，可提高計算機線路工作的可靠性等。刷鍍作為一種特殊的修復工藝，在提高金屬表面耐磨、防蝕、工件超差、表面強化方面被機械、冶金、水電、石油化工、印刷機械、塑料橡膠模具、紡織印染、電力、電子、電器、航空、艦船、兵器等行業廣泛應用，修復了許多大型設備、工件，節約了大量資金。電刷鍍技術已被國家列為重點推廣項目。

　　二、因含有各種合金化元素的合金鋼較普通碳鋼有更好的機械性能，因此，承受重載荷的零部件一般用合金鋼制造。合金化元素的加入不僅改變了普通碳鋼的機械性能，也改變了鋼鐵材料的化學性能。對于高合金鋼而言，如果仍按照普通碳鋼的電刷鍍工藝對合金鋼基材（如40鉻等）進行刷鍍，很難保證刷鍍的成功率。

　　雖然很多技術資料在介紹合金鋼的刷鍍工藝時，根據其碳含量及合金元素含量的多少將其歸納到相應碳鋼的刷鍍工藝中，實踐證明，資料中介紹刷鍍工藝對合金鋼工件的刷鍍施工不具備指導性。使用西安精藝達的系列電刷鍍中的合金鋼活化液以及合金鋼底鎳配合，可以解決常用合金鋼零件刷鍍質量不穩定的問題。刷鍍修復工藝及主要步驟說明如下:

　　機械打磨 —→ 電凈 —→ 水洗 —→ 2號活化 —→ 水洗 —→ 3號活化 —→ 水洗—→ 合金鋼活化 —→（不水洗）—→ 合金鋼底鎳 —→ 水洗 —→ 鍍超厚鍍層 （厚銅、厚鎳及其合金等)—→ 水洗 —→ 打磨至符合精度要求 —→檢驗

　　經合金鋼活化液活化后的工件，不宜水洗，直接鍍合金鋼底鎳以提高鍍層的結合強度。

　　三、西安精藝達金屬表面科技技術有限公司采用專用的電刷鍍系列材料，專業修復:

　　1. 冶金機械，石油機械，生物工程，制藥工業通用機械等不同基材設備磨損，超差的修復以及表面 處理工程。

　　2. 電力行業主要應用為無氰鍍金（鍍銀），鍍銅，鍍光亮錫。

　　3. 高精密模具表面強化工程及模具點蝕坑修復。

　　4. 印鐵機、覆膜機、印刷機壓印輥、版輥、橡膠輥兩端腐蝕、磨損、意外壓傷、劃傷；咬口尾部崩邊、悶車 壓陷；墨輥 、水輥強化防腐工程。

　　在維修過程中，無需拆卸零部件，可以進行現場不解體修。修復工件不升溫，不變形，環保無污染。

　　四、簽定施工合同，建立工程檔案，及時解決工程有關問題。以專業、嚴謹、務實、創新的原則服務于全國廣大客戶，以高效、快捷、誠信、環保讓客戶滿意。

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