圖為修復后的液壓桿表面。

　　什么是電刷鍍

　　電刷鍍是在不斷供應電解液的情況下，用與電源正極相接的電筆，在接陰極的工作表面上擦拭而獲得電鍍層。它不用鍍槽，又名無槽鍍。電刷鍍具有沉積速度快、鍍層種類多、結合強度高、適應范圍廣、污染少等一系列優點，已成為機械零部件的表面修復和強化的重要手段之一。

　　1、電刷鍍的基本原理

　　電刷鍍是采用專用直流電源，電源正極接電筆，作為電鍍的陽極，負極接工件，作為電鍍的陰極。鍍筆通常高純細石墨制作，外面包裹棉花包套。刷鍍時浸滿刷鍍液的鍍筆，在鍍筆與工件接觸部位之間，鍍液中的金屬離子Mn+在電場作用下便向工件表面移動，在陰極表面獲得電子e后，被還原成金屬原子M，沉積結晶形成鍍層。在陰極上的反應為: Ｍ ｎ+ ＋ ｎｅ —→ M ，即通過陰、陽極反應，使電源流出電子經電解液中的陰離子、陽離子定向遷移，構成一個完整的回路。金屬離子在陰極上接受電子，被還原成金屬的陰極反應，也是傳質、表面轉化和電結晶三個步驟。刷鍍時由于鍍筆與工件表面相對運動，濃差擴散可以忽略，對流傳質是金屬離子向陰極遷移的主要方式，刷鍍液是有機絡合物水溶液，金屬離子大多是以絡合離子的形成存在。在這里陰極表面轉化主要是絡合離子轉化后得到電子還原為金屬原子的電化學反應。提高陰極極化作用，所得到的晶粒細，分布均勻。刷鍍層是斷續成長的電結晶過程，鍍筆與工件表面相對運動，使被鍍表面上的電流呈斷續狀態，鍍筆與工件接觸部位，金屬離子被還原結晶，使形成的晶粒尚未長大就被暫停，下一次鍍筆重新運動到該表面才能重新形核和長大，因而晶粒細。電流密度大，過電位高也是提高形核率、細化晶粒的因素。以上種種原因致使刷鍍層晶粒很細。透射電鏡分析表明，刷鍍層位0.01 ~ 0.07μm的超細晶粒，位錯密度高。鎳鎢、鎳鈷合金鍍層的x射線衍射相分析表明，合金元素鎢和鈷溶于鎳基體中形成固溶體。

　　實踐表明:刷鍍層有比普通金屬和槽鍍層更高的硬度和耐磨性。分析結果認為，刷鍍鎳鍍層的強化機制是細晶強化、高密度位錯強化和固溶強化。

　　2、電刷鍍技術特點

　　沉積速度高，鍍層與基體的結合力超過噴涂技術。施工時不解體，工件不變形升溫，不再加工。現場操作，現場修復。鍍層可超過3—5mm，可車削加工。

　　西安精藝達金屬表面科技工程技術有限公司專業自有的系列電刷鍍技術主要修復印刷設備、冶金機械，石油機械，生物工程，制藥工業通用機械等設備磨損，超差的修復以及表面處理工程。

　　在維修過程中，無需拆卸零部件，可以進行現場不解體修。修復工件不升溫，不變形。修復層與基體的結合力、修復后的表面質量、修復效率均超過噴涂、粘結、冷焊等常規維修方法。簽定維修合同，建立工程檔案，以專業、嚴謹、務實、創新的原則服務于全國廣大客戶，以高效、快捷、誠信、環保讓客戶滿意。

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