1、輸入參數測量

　　本試驗中，節能燈的工作位置是燈頭朝上放置的，試驗的節能燈樣品必須預先能在120V的額定電壓下燃點100小時，然后再檢測它能不能正常被激活點亮。然后在這些樣品上測試輸入參數，包括電流、功率和功率因素。判斷結果是電流不能大于額定電流的110％，功率不能超過額定功率的110％，根據這些，廠家可以自己預先測試。

　　2、重量限制試驗????? 節能燈的設計必須符合下表的參數要求????? 注:最大扭矩指節能燈安裝后燈頭處承受的最大扭矩，一般指節能燈水平安裝時，燈頭的中心點到節能燈重心所在點的距離長度乘上燈具自身的重量．

　　3、螺紋燈頭的安全性試驗

　　引用UL496/CSA C22.2 No.84-95標準條款中的規定，節能燈的螺紋燈頭必須能承受20lbs(89N)的軸向拉力1分鐘和承受20lbs-in(2.26Nm)的燈頭旋轉扭矩試驗，燈頭不能被轉動、移位、拉脫、碎裂等等。在燈頭上打釘眼可以實現金屬燈頭和塑料燈體間的緊密定位和裝配，當然還有其它的方法，比如上膠等。但熱脹冷縮可能會影響膠的黏附性能。

　　4、泄漏電流試驗??

　　一般采用熒光燈管的燈具工作時的泄漏電流都要比采用白熾燈的燈具的泄漏電流大，自鎮流燈的外殼泄漏電流限值為0.5mA。這是一個綜合性的指標，可能跟產品本身的載流部件空間分布情況、外殼空隙的大小等都有關系，0.5mA雖然不是一個很苛刻的指標，但是如果廠家沒有把握，還是建議先送樣品到有我公司實驗室就此指標做一下摸底測試。

　　5、正常/異常工作溫度試驗

　　這里包括兩個試驗:正常工作和異常工作(燈管部件的去激活)。???? 節能燈被燈頭朝上安裝在一個直徑為152mm，深度為216mm的筒狀安裝箱內進行，筒的開口朝下。樣品先進行正常工作溫度測量，等記錄下各被測點的穩定(一般至少需要3小時)溫度值后，然后轉為異常工作狀態直至結束。異常工作狀態即指去熒光燈管部分的去激活工作狀態，具體指將原節能燈上的熒光燈管的一端(一對導線)切斷開來接到另一副燈管的一端(一對輸入導線)上面，使得兩個燈管都只有一端接入節能燈的電路當中。節能燈最好被設計成含有保險絲，以避免這種異常工作狀態過長時間地持續，從而引起各溫度被測點的溫度超限。對于節能燈UL認證試驗來說，溫度試驗是個很重要的環節。節能燈內各電子元器件、線路板、外殼塑膠材料、內部導線等都有一定的溫度限值，廠家應該選用經過UL認證的各種元器件和塑膠材料，并保證在一定的耐熱溫度等級上，以保證溫度試驗能順利通過。

　　6、絕緣耐壓試驗

　　關鍵在于燈具本身的外殼裝配縫隙較小并且各裝配配合面有一定的錯位的話，便大致就能承受在帶電部件與外殼塑料上施加的2500V高壓，另外應該保證這些配合面及塑膠料在正常工作時不會融化變形以致應該燈具本身的絕緣性能。

　　7、元器件的故障狀態試驗

　　該試驗主要考核燈具內各元器件在模擬短開路的故障條件下，燈具是否有產生材料融化，帶電體外露，產生火焰等危險及趨向。另外考核線路中保險絲(建議廠家務必在線路中設計包含保險絲)能否正常及時地動作保護。要經受試驗的元器件包括電容器、二極管、線圈等。

　　8、跌落試驗???? 樣品從0.91m高的地方自由跌落到一塊木板上，試驗后外殼不能出現裂縫等并依舊能承受住2500V高壓的絕緣耐壓試驗。

　　9、模制應力試驗即將燈具樣品放置于一個烘箱內持續7小時烘熱。烘箱溫度設置為70℃或者是溫度試驗中測得的外殼塑料的最高溫度值在加上10℃，對于節能燈來講，根據正常溫度試驗中得到的外殼溫度測量值，一般烘箱需要設置的溫度都將超過70℃，根據我們實驗室的總結應該會在140℃左右。試驗后，樣品不能出現材料融化，破裂等現象。

　　10、外殼機械強度???? 需要進行外殼沖擊試驗，即用一個重0.5kg的沖擊球從空中自由跌落沖擊器具的外殼，沖擊的能量可對應下表，試驗后外殼也不應破裂。

　　11、線路板的耐壓試驗

　　節能燈里含有鎮流電路，該電路中各點的工作電壓并不一致，有些點上可能存在較大的電壓差，而因為線路板上各點之間的距離很小，所以除了元器件故障試驗外，考慮到線路板上各點之間的絕緣安全，需要進行該試驗。主要要求廠家在線路板的走線設計、間距、及錫焊的技術性方面要有一定的講究，過長的元件管腳應該采用合適尺寸的套管套牢，錫點不應過大，但一般這項試驗不算很嚴酷。