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　　預應力智能張拉系統的概念:

　　智能張拉是指不依靠工人手動控制,而利用計算機智能控制技術,通過儀器自動操作,完成鋼絞線的張拉施工。

　　在如今的橋梁道路建設中,預應力施工被廣泛應用,其中關鍵程序——張拉,其施工質量的好壞,會直接影響結構的耐久性,但是傳統張拉施工,純靠施工人員憑經驗手動操作,誤差率很高,無法保證預應力施工質量。不少橋梁因為預應力施工不合格,被迫提前進行加固,嚴重的甚至突然垮塌,給社會造成了巨大的生命財產損失。

　　智能張拉技術由于智能系統的高精度和穩定性,能完全排除人為因素干擾,有效確保預應力張拉施工質量,是目前國內預應力張拉領域最先進的工藝。

　　技術指標

　　測力系統精度1%F.S

　　位移測量精度0.2mm

　　雙頂對拉不平衡度20KN

　　無線傳輸距離2KM

　　液壓站工作電壓380±10%

　　控制系統工作電壓220±10%

　　功能特點

　　1、保證張拉數據安全

　　為了保證張拉數據可靠性,本全自動張拉系統采用三重保護:

　　A、張拉數據通過現場專用存儲器進行實時數據存儲。

　　B、張拉數據通過通訊接口以無線方式傳入梁場信息管理系統,可以實時顯示張拉數據、張拉力曲線及伸長量曲線,同時進行本地記錄保存。

　　C、遠程數據管理系統:通過專用的網絡服務器對張拉數據進行備份,并可通過專用程序再現顯示張拉數據、張拉力曲線及伸長量曲線。

　　2、自動平衡緩釋泄壓技術,防止滑束、避免沖擊夾片。

　　最新的預應力智能張拉系統可使千斤頂張拉完成后緩慢卸壓,從而保證鋼絞線的張拉力從工具錨更穩定的過渡到工作錨具上,尤其在卸壓過程中通過緩釋泄壓技術避免了對工作夾片的沖擊,防止出現滑束,該方法已于2011年在大西鐵路沿線多個個梁場獲得認可。

　　3、方便的操作

　　根據梁場信息管理中心下發的張拉數據,現場輸入箱梁梁號、梁型、孔道并校核張拉力目標值及伸長量值后。只需按下按鍵,張拉過程全自動完成。無需配備專業技術人員,即使是工地上文化素質不高的普工也能夠輕松操作。

　　4、標定功能

　　可以通過標準測力系統和伸長量對系統張拉力進行標定。

　　5、自動故障檢測

　　針對張拉過程中可能會出現的問題,我們通過歷時叁年的梁場使用經驗,在德國西門子公司的協作下開發出故障自動監測功能,對使用過程中的傳感器故障,誤操作引起的超行程或超張拉力等都會通過故障提示功能進行顯示,并且故障不解決不開機以保證使用過程中的安全和準確。

　　6、監理審核和互聯網查看數據功能

　　依靠計算機遠程通訊,可為業主、監理、施工方提供遠程監控功能,方便質量管理,提高管理效率。監理工程師可以通過互聯網查看張拉數據,并對張拉過程中的數據進行審核,并在簽名認可后輸出打印報表。

　　7、精確施加應力

　　智能張拉依靠計算機運算,能精確控制施工過程中所施加的預應力力值,將誤差范圍由傳統張拉的±15%縮小到±1%。

　　8、及時校核伸長量,實現“雙控”

　　系統傳感器實時采集鋼絞線伸長量數據,反饋到計算機,自動計算伸長量,及時校核伸長量是否在±6%范圍內,實現應力與伸長量同步“雙控“。

　　9、實現多頂兩端同步張拉

　　一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉,實現“多頂同步張拉”工藝。

　　10、智能控制,規范張拉過程

　　實現了張拉程序智能控制,不受人為、環境因素影響;停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁設計和施工技術規范要求。

　　11、質量管理功能

　　業主、監理、施工、檢測單位在同一個互聯網平臺,實時進行交互,突破了地域的限制,及時掌控預制梁場和橋梁預應力施工質量情況,實現“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。

　　自動記錄張拉數據,杜絕了人為造假質量數據的可能,可進行真實的質量追溯。