性能與特點:

　　1.機身采用可傾式鑄造結構,傾斜時便魚沖壓件或廢料從模具上滑下。

　　2.采用剛性轉鍵離合器，具有單次和連續操作規范。

　　3.使用單式制動器，滑塊裝有壓塌保險器，超壓時保險器被壓塌，從而保證整機不受損壞。

　　4.本機具有通用性強、精度高、性能可靠、便于操作等優點。

　　主要參數說明以下幾個問題:

　　1反映了一臺壓力機的工藝能力和加工零件的尺寸范圍

　　2反映壓力機生產效率

　　3是設計壓力機重要依據

　　4用戶根據成型工藝要求和生產率選擇壓力機參數是否合適

　　1、 公稱壓力

　　滑塊離下死點某一特定距離（公稱力行程）或曲柄轉角離下死點前某一特定角度（公稱壓力角）時，滑塊上所有容許承受的最大作用力。例如:固安力沖床C1N系列變頻節能精密強力鋼架沖床 C1N-110，公稱力1100千牛，公稱力行程SP離下死點距離為5mm。

　　公稱力是壓力機主要工作性能參數，是計算壓力機零件強度和剛度基本根據

　　壓力機受力零件可以分成三類:

　　一類零件——床身、滑塊、連桿、調節螺桿和保險塊，此類零件的強度和剛度按公稱力設計，它的強度和剛度不受曲柄轉角變化而變化，作用力常數。

　　二類零件——齒輪、傳動軸和離合器制動器、旋轉零件，此類零件的強度與剛度，按公稱力作用下產生的公稱扭矩設計的，它的零件強度和剛度隨著曲柄轉角變化而變化。扭矩為常數 (忽略彎距的影響)

　　三類零件——曲軸，它的強度于剛度既要考慮公稱力作用下的彎距，又要考慮曲軸傳遞的扭矩，屬于彎扭聯合作用，所以曲軸強度也是隨著曲柄轉角變化而變化。

　　根據以上三種零件的強度可以繪制出滑塊允許負荷圖，用戶廠的加工零件的工藝負荷圖不能超過滑塊允許負荷圖曲線之外，否則會損壞壓力機零件。

　　舉例說明:Sp=5mm(α=18度)——離下死點距離為5mm時產生公稱力（噸位）

　　SP<S ;S>SP 當公稱行程S在這兩種情況下壓力機有關零件受力情況有所不同