發酵罐:

　　用于厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產品的保質期和產品的純正，罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發酵罐、中試生產發酵罐、大型發酵罐等。發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。發酵罐的分類:按照發酵罐的設備，分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐；按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備采用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內配有自動噴淋清洗機頭，確保生產過程符合GMP要求

　　產品特點和用途

　　微生物發酵罐是一個精心設計加工制造的微生物反應系統。最新設計的在

　　線滅菌消毒裝置，可避免把玻璃罐放入高壓鍋滅菌的繁重工作，也提高了設備安

　　全性與可靠性。電腦控制系統穩定、準確地自動控制 pH/DO、溫度、轉速、泡

　　位、液位、補料等各項參數指標。廣泛應用于食品、抗生素、酶制劑、氨基酸、

　　有機酸、食用菌、人體疫苗、動物疫苗、微生態制劑、生物農藥、環保等領域，

　　是考研、生產、教學的理想設備。

　　1.2 使用環境和工作條件

　　環境溫度 5℃――35℃

　　冷卻水壓力 0.1Mpa――0.3Mpa

　　冷卻水溫度 5℃――30℃

　　空氣壓力 ＜0.2Mpa〔須經干燥、預過濾〕

　　空氣流量 0――20L/min〔根據發酵工藝決定〕

　　蒸汽壓力 0.2――0.35Mpa

　　蒸汽發生器功率 3KW――18KW〔根據罐體容積決定〕

　　電源電壓 220V――380V＋/－10% 50Hz+/-2%

　　1.3 主要技術性能指標

　　罐體容積 30%---75%

　　溫度范圍 ＋5℃――65℃

　　滅菌溫度 105℃――130℃

　　攪拌轉速 50――800rpm+/-1 〔根據罐體容積決定〕

　　pH 控制 2――12+/-0.1Ph

　　DO 控制 0――1001%+/-1%

　　工作罐壓 0――0.8Mpa

　　自動消泡泵開啟量

　　自動補料泵開啟量