【摘要】
本文對(duì)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管接口的連接做了新的嘗試，經(jīng)過多個(gè)工程使用取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【關(guān)鍵詞】
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管??接口連接???工藝流程要點(diǎn)
1 前言
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管是通過特殊工藝在普通鋼管內(nèi)部襯上一層薄壁不銹鋼管復(fù)合而成的一種新型管道。以其耐腐蝕性強(qiáng)、光滑性好、耐壓性能較高、造價(jià)低等特點(diǎn)在工業(yè)及民用建筑要求較高的管路系統(tǒng)中被廣泛使用。它和普通碳鋼管一樣常規(guī)有絲扣連接、溝槽連接和法蘭連接（焊接）三種連接方式。
目前國內(nèi)尚無對(duì)該種管道的施工標(biāo)準(zhǔn)，大多數(shù)按照普通鋼管的施工工藝施工，存在管道接口處外層碳鋼層內(nèi)露和焊接時(shí)破壞內(nèi)層不銹鋼的晶間結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致管道整體的耐腐蝕性下降。
為解決上述問題，采用管道密封膠保護(hù)內(nèi)露的碳鋼層，使得整個(gè)管路系統(tǒng)內(nèi)壁形成一個(gè)防腐整體，加強(qiáng)管道的整體耐腐蝕性；采用分層焊接控制管道內(nèi)壁的溫度。
2 操作要點(diǎn)
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管通常在DN15≤管徑≤DN80時(shí)采用螺紋連接，DN100≤管徑≤DN150管徑采用溝槽連接，管徑＞DN150時(shí)一般采用焊接連接。其工藝要點(diǎn)如下:
2.1螺紋連接
通過控制管道絲口的長度及管道插入管件的深度來控制管道與管件內(nèi)壁不銹鋼層之間的空隙大小；在管道與管件內(nèi)壁不銹鋼層之間的空隙中打上管道防腐密封膠，使得整個(gè)管路系統(tǒng)形成一個(gè)防腐性能良好的整體。
1）管件連接不得使用普通鋼配件代替內(nèi)襯不銹鋼配件；套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)套絲，圓錐型螺管螺紋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，清理加工后密封材料小口徑管直接用生料帶纏繞，大口徑可用厚白漆麻絲加生料帶纏繞，管端部位必須用生料帶纏繞；
2）安裝前應(yīng)進(jìn)行防腐打膠。
3）管子與配件連接時(shí)應(yīng)注意控制旋入深度，管道端頭與管件內(nèi)襯不銹鋼的平臺(tái)的間隙控制在1~3mm，旋入深度大致可參照表1管子與配件的連接。
表2.1標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩
| 公稱直徑（mm） | 旋入 | 公稱直徑（mm） | 旋入 |
| 長度（mm） | 牙數(shù) | 長度（mm） | 牙數(shù) |
| 15 | 11 | 6.0~6.5 | 50 | 20 | 9.0~9.5 |
| 20 | 13 | 6.0~6.5 | 65 | 23 | 10.0~10.5 |
| 25 | 15 | 6.5~7.0 | 80 | 27 | 11.5~12.0 |
| 32 | 17 | 7.0~7.5 | 100 | 33 | 13.5~14.0 |
| 40 | 18 | 7.0~7.5 | ? | ? | ? |
2.2??溝槽連接
在管道與管件內(nèi)壁不銹鋼層之間的空隙中打上管道防腐密封膠，使得整個(gè)管路系統(tǒng)形成一個(gè)防腐性能良好的整體。
1）使用國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)襯不銹鋼溝槽管件；
2）溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配；
3）用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈，用于飲用水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
4）安裝時(shí)壓槽、安裝與普通碳鋼管工藝相同，管道挖孔時(shí)要用力均勻，避免絞壞不銹鋼層，管道的端頭及開口斷面處必須打防腐密封膠。
2.3?法蘭連接
管道與法蘭之間連接通過選用不銹鋼焊條一次性電焊成型，使焊縫形成單一的奧氏體焊縫，確保焊縫的耐腐蝕性；管道與管道的對(duì)接、管道與管件的對(duì)接通過分層焊接以保證內(nèi)層不銹鋼層完整性和外層碳鋼層的強(qiáng)度；法蘭對(duì)接時(shí)通過打膠保證碳鋼法蘭不暴露在管道的內(nèi)壁。
1）采用法蘭連接時(shí)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的外層管不得采用鍍鋅鋼管或已鍍鋅的無縫鋼管；法蘭的壓力等級(jí)與系統(tǒng)的工作壓力相匹配；法蘭可用不銹鋼也可用普通碳鋼法蘭；焊接時(shí)選用不銹鋼焊條（A307）將法蘭的內(nèi)口焊接牢靠后，再焊接法蘭外圈，電流控制在100~110A之間。
2）管道對(duì)口焊接，其坡口角度控制在30度~40度之間，坡口底部應(yīng)露出內(nèi)層不銹鋼管1mm左右；焊接時(shí)先使用不銹鋼焊絲氬弧焊將管內(nèi)壁的不銹鋼管對(duì)接滿焊（圖中節(jié)點(diǎn)1），使得內(nèi)部的不銹鋼層形成一個(gè)整體；再使用不銹鋼焊絲氬弧焊將管內(nèi)壁的不銹鋼和外壁的碳鋼管焊接牢靠（圖中節(jié)點(diǎn) ?2），以保護(hù)內(nèi)層不銹鋼管；最后采用碳鋼焊電焊條將外層的碳鋼管焊接牢靠，確保管道的強(qiáng)度。
焊接節(jié)點(diǎn)
DN200-DN400的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管焊接時(shí)的技術(shù)參數(shù)如表2.3。
| 焊接部位 | 焊絲型號(hào) | 焊絲直徑mm | 鎢極直徑mm | 噴嘴直徑mm | 焊接電流 |
| 節(jié)點(diǎn)1 | ER302 | 1.2 | 1 | 6-8 | 18-20 |
| 節(jié)點(diǎn)2 | ER302 | 1.6 | 2 | 8-10 | 25-30 |
| 節(jié)點(diǎn)3 | J402 | 3.2-4 | ／ | ／ | 100-110 |
2.4?打膠
1）打膠部位:管道端口、切口、挖眼三通的三通口，管道的螺紋處及碳鋼法蘭的法蘭邊等所有暴露在管道內(nèi)壁的普通碳鋼表面必須打上防腐密封膠。
2）防腐密封膠必須選擇專業(yè)生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品有合格證及檢測報(bào)告，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求操作。
3 結(jié)束語
綜上所述，解決了接頭處外層碳鋼管內(nèi)露的問題以及焊口處內(nèi)層不銹鋼管晶間結(jié)構(gòu)被破壞的問題。管路系統(tǒng)形成了一個(gè)良好的防腐整體。管路的耐腐蝕性和使用壽命接近不銹鋼管的性能。性價(jià)比高于不銹鋼管。經(jīng)多個(gè)工程使用，取得了較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn):
《給水內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS205:2006）、《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-2010）、《給排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）