本機通過電腦編程系統，可精確設定壓頭行程，有效控制下壓距離，克服了普通校直機反復來回校直的現象，有效提高工作效率及校直精度。機床有獨立的動力機構和液壓、電氣系統，其工作壓力、壓校速度、行程范圍均可根據需要進行調整。

　　2、壓頭行程可以隨時數顯數控，切可任意設置“0”點大大提高工作效率。

　　3、操作方式可以選擇手動和自動即可以，也可通過慢速狀態下實時顯示壓頭行程的方式控制校直距離

　　4、經機床校直的工件在全長范圍內彎曲度不大于0.02mm，且表面上無壓傷痕跡

　　5、自動狀態下可以設置軸的合格范圍，達不到合格范圍壓頭可以自動校直，直到達到合格范圍，壓頭回到上止點。

　　目前我們公司壓裝機和校直機全部使用CPU運算，工業電腦處理數據，與辦公電腦實現互聯互通，更加方便儲存數據和管理數據。校直機整個校直過程實時監測，更加精準高效。

　　該設備是針對各種工件在生產過程中產生彎曲變形而設計的自動檢測校直裝置，具有測量精度高、操作簡單易學、可適應多種工件等特點。

　　設備采用進口傳感器，對工件彎曲情況進行測量，精度高達0.001mm。根據工藝不同用戶可以自行設定工件的精度范圍，設備會自動校直在合格范圍之內。

　　設備根據測量的數據，通過電腦自動運算，不需要人為控制即可實現快速校直，徹底解決了普通校直機難以控制下壓距離的情況。大大降低了，對操作者經驗的依賴。

　　針對工件硬度差異及彎曲度差異，電腦自動調整校直行程，適應性更強。大大提高了工作效率。

　　在提高效率的同時也對操作人員的素質不再限制，使設備永遠處于最佳運行狀態，不受操作者水平能力影響。

　　校直后的工件精度可以達0.02mm。