CNC加工速度快、切削性高、修整容易:高速銑粗加工較銅塊3倍，高速銑精加工較銅塊5倍，且其強度很高，對于超高（50-90mm）超薄（0.2-0.5mm）的電極，加工時不易變形。很多時候產品需要有很好的紋面效果，這就要求做整體的電極，在制作整體的電極時存在種種隱性清角，由于石墨易修整的特性，使得這一難題很容易解決，并且大大減少電極的數量，能實現復雜的幾何造型，而銅公是無法做到的 快速EDM成型、熱膨脹小、損耗低:由于石墨的導電性比銅好，所以它的放電速度比銅快，為銅的3-5倍。且其放電時能承受住較大的電流，電火花粗加工時更為有利。同時，同等體積下，石墨重量為銅的1/5倍，大大減輕EDM的負荷。對于制作大型的電極、整體電極極具優勢。石墨的升華溫度為4200.為銅3-4倍（銅的升華溫度為1100）。在高溫下，變形極小（同等電氣條件下為銅的1/3-1/5）不軟化。可以高效、低耗地將放電能量傳送到工件上。由于石墨在高溫下強度反而增強，能有效地降低放電損耗（石墨損耗為銅的1/4），保證了加工質量。重量輕，成本低:一套模具的制作成本中，電極的CNC加工時間、EDM時間、電極損耗等占總體成體絕大部分，而這些都是由電極材料本身所決定。石墨與銅相比，石墨的機加工速度和CDM速度都是銅的3-5倍。同時，磨損極小的特性與整體石墨制作，都能減少電極的數量，也就減少了電極的耗材與機加工時間。所有這些，都可降低模具的制作成本。