涉爆粉塵環境電氣設備整改方案
一、爆炸性危險區域分析:
在整個生產工藝輸送過程中，在卸料口、振動篩及去石機安裝用于去除粉塵的除塵器；在斗式提升機、筒倉內部在工作時，會有揚塵；在除塵器內部、斗式提升機及筒倉內會產生粉塵云，形成粉塵爆炸性危險環境，因此除塵器、斗式提升機及筒倉內為20區，筒倉間、糖化間二層至四層及上料間，在除塵器、風管等輸送和儲存設備周邊1米為21區，室內均外為22區；結合現場實際情況，在危險區域內的設備均應采用與危險環境相符的粉塵防爆電氣，防爆電氣設施的安裝應符合防爆標準要求；除塵器、斗式提升機等的泄爆裝置應符合標準要求。
二、整改方案制訂依據:
本整改方案制訂依據以下標準:
GB12476.1-2013可燃性粉塵環境用電氣設備第1部分:通用要求
GB12476.2-2010可燃性粉塵環境用電氣設備第2部分:選型和安裝
GB12476.3-2007可燃性粉塵環境用電氣設備第3部分:存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類
GB50257-2014電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工驗收規范
GB50058-2014爆炸危險環境電力裝置設計規范
GB17440-2008糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程
GB17918-2009 港口散糧裝卸系統粉塵防爆安全規程
AQ3009-2007危險場所電氣防爆安全規范
GB15577-2007粉塵防爆安全規程
GB/T17919-2008粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則
GB/T15605-2008粉塵爆炸泄壓指南
五、整改內容及范圍:
1、根據安監局下發的涉爆粉塵專項檢查結果對應的內容，內容如下:
1）?應急燈、指示燈未采用防爆電氣，危險等級:嚴重
2）?照明燈具選型與環境不符，危險等級:嚴重
3）?燈具的安裝不符合標準和規范要求，危險等級:嚴重
4）?動力控制箱、電氣設備非防爆電氣，危險等級:嚴重
5）?動力控制箱、電氣設備的安裝不符和標準和規范要求，危險等級:嚴重
6）?燈具、電纜線路、電氣設備及裝置接地不符合標準和規范要求，危險等級:嚴重
7）?除塵器未按規定設置泄爆裝置，監控裝置不全，危險等級:嚴重
8）?斗式提升機未按規定設置泄爆裝置，危險等級:嚴重
9）?筒倉未按規定設置泄爆裝置，危險等級:嚴重
2、結合現場實際情況，本方案針對以下內容進行整改:
結合現場實際情況及客戶需求，對煤粉制備車間范圍內的電氣設備的選型、安裝及集塵系統的泄爆、隔爆措施的選型和安裝進行整改，整改項目如下:
1）照明及動力控制系統
-照明及應急照明系統
-電動機
-控制儀表及動力控制箱
2）泄爆隔爆安全措施
-除塵器泄爆
-斗式提升機泄爆
-筒倉泄爆
五、照明及動力控制系統整改方案:
按照燃燒和爆炸形成的條件，可燃性物質、氧化劑和點燃源三個要素只有同時具備條件，才可能產生燃燒或爆炸。也就是說，發生爆炸要有三個條件，一是有燃料和助燃空氣的積存；二是燃料和空氣的混合物的濃度在爆炸極限內；三是有足夠的點火能源。?既然發生爆炸或者燃燒必須同時具備以上三個條件，在生產中我們可以通過采取相應的措施三個條件同時方式，避免制粉系統爆炸的發生。
在現場工藝過程中，要控制含氧量及粉塵濃度往往不會實現；因此較為常用防爆措施改造，通常采用較為經濟的防爆措施就是消除點然源，即使滿足濃度和氧化的條件，沒有點燃源存在，不會產生爆炸事故，根據因此在危險環境內往往盡量減少電氣的使用，必須使用的電氣必須滿足與危險環境相符的防爆電氣。
本項目在原設計過程中，原設計所采用的設計依據未按GB50058-2012《爆炸危險環境電力裝置設計規范》進行分區、設計及選型，因此現場所采用的電氣設施、除塵系統均不滿足現行標準和規范的要求
1、?照明系統:
爆炸危險環境內的照明系統，在燈具工作時，燈具本身溫度及產生的電火花形成點燃源，如選用非防爆照明燈具或選用的防爆照明燈具與環境不符、或防爆燈具未按防爆標準進行安裝未達到防爆作用時，在爆炸危險場所使用時，當現場出現達到爆炸下限的粉塵云時，必然會發生爆炸事故；因此現場照明系統的防爆要求必須達到標準要求。
依據GBA50058-2014《爆炸危險環境電力裝置設計規范》中第5.2條爆炸性環境電氣設備的選擇和5.3條爆炸性環境電氣設備的安裝中的相關規定；現場照明系統存在的問題，燈具選型與危險環境不符，采用的為氣體防爆燈具，且安裝型式不符合防爆要求，防爆燈具防爆功能失效，現場情況如下:
標準防爆燈具及安裝方式如下:
2、電動機:
爆炸危險環境內的電動機，在工作時電機溫度、接線盒和電機線圈工作時間生的電火花形成點燃源，如選用非防爆電機或選用的電機與環境不符、或防爆電機未按防爆標準進行安裝未達到防爆作用時，在爆炸危險場所使用時，當現場出現達到爆炸下限的粉塵云時，必然會發生爆炸事故；因此現場電動機的選型和安裝必須達到防爆標準要求。
依據GBA50058-2014《爆炸危險環境電力裝置設計規范》中第5.2條爆炸性環境電氣設備的選擇和5.3條爆炸性環境電氣設備的安裝中的相關規定；現場電機均為非防爆電機，安裝型式不符合要求；
現場情況如下:
標準防爆電機狀況如下:
結合現場實際情況及改造成本的經濟性考慮，通常功率在100KW以上的電機通過改造滿足防爆要求的成本比新購粉塵防爆電機的價格要低；大功率電機通過改造并通過第三方認證后同樣能夠滿足防爆要求，且改造成本在新購電機的70%左右，小功率粉塵防爆電機沒有改造價值，改造成本往往高于采購成本，因此本項目所用電機功率較小，因此對該部分小功率電機采取更換粉塵防爆電機的方式，并按防
3、控制儀表及動力控制箱
爆炸危險環境內的控制儀表及動力控制箱，在工作時產生的電火花形成點燃源，如選用非防爆儀表及控制箱或選用與環境不符、或未按防爆標準進行安裝未達到防爆作用時，在爆炸危險場所使用時，當現場出現達到爆炸下限的粉塵云時，必然會發生爆炸事故；因此現場儀表及控制箱的選型和安裝必須達到防爆標準要求。
依據GBA50058-2014《爆炸危險環境電力裝置設計規范》中第5.2條爆炸性環境電氣設備的選擇和5.3條爆炸性環境電氣設備的安裝中的相關規定；現場儀表、操作柱及控制箱均為非防爆電氣，安裝型式不符合要求。
結合現場實際情況及改造成本的經濟性考慮，本方案采用分以下幾個方面進行改造:
1）電磁閥線圈和不能移位的相關控制元器件更換為粉塵防爆電器
2）現場在分別根據現場動力控制箱及儀表數量選用不同規格的粉塵防爆型控制柜，原線路根據數量增加粉塵防爆接線箱等防爆措施，滿足防爆標準要求
3）電氣元器件有脈沖閥電磁線圈，將線圈更換為粉塵防爆線圈，并對控制線路及控制元器件進行更換，滿足防爆標準要求。
現場情況如下:
標準防爆控制元件:
六、泄爆隔爆安全措施
粉塵爆炸泄壓技術是緩解粉塵爆炸危害的方法之一，是應用于可燃粉塵處理設備的一種保護性措施。爆炸泄壓不能預防爆炸，只能減輕爆炸帶來的危害，起到保護設備的作用。在采用了爆炸泄壓方法的情況下，也應采取爆炸預防措施（如避免爆炸性粉塵/空氣混合物的濃度和點火源的形成）。
爆炸泄壓會帶來火焰和壓力的危害，并可能對環境造成不同程度的影響，極易發生二次爆炸，二次爆炸帶來的危害幾乎是毀滅性的。在爆炸泄壓設計中對以上危害和影響應予于考慮。尤其是發生粉塵爆炸后，通過泄爆板泄壓后的火焰處理，一般是通過泄爆管引導室外，但泄爆管總長需小于3米。這就需要泄爆板與無焰泄放裝置，串聯使用。
隨著我國工業的不斷發展和人們對安全的越來越重視，在粉體處理設備上，比如:除塵器、料倉等設備，一般會選擇防爆板作為首先的爆炸泄壓設備。防爆板作為一種簡單經濟的泄壓設備，是在發生粉塵爆炸后，系統爆炸壓力達到防爆板的設定開啟壓力(Pstat一般取0.01MPa-g)時,防爆板打開泄壓。在安裝了防爆板的除塵器、料倉發生粉塵爆炸后，防爆板并不能阻止爆炸火焰沿連接管道的傳播，所以僅僅安裝了防爆板是不夠的，還應該阻止爆炸火焰的傳播，避免發生二次爆炸。
爆炸的傳播通常是以火焰的方式而不是以壓力波的方式擴散，所以在爆炸發生的早期階段探測、熄滅或阻止火焰前緣尤其重要。工業上常采用爆炸隔離技術來阻止火焰的傳播，爆炸隔離技術的目的就是阻止爆炸火焰從一個設備沿著管道傳輸到相連的其他設備，避免和防止造成”二次爆炸或多次爆炸”，減少損失。
爆炸隔離技術主要有機械隔離和化學隔離兩種方式。也可分為主動式和被動式隔離，所謂主動式隔離就是采用壓力或火焰探測器預先探測爆炸的發生，然后啟動隔離設備進行隔離，主動式隔離需要外部電源和其他設備的配合；被動式隔離則不需要借助其他外部電源或設備來進行隔離。因此在相關的防爆標準中針對不同行業提出了相應的泄爆、隔爆等安全措施的要求。
1、除塵器泄爆
目前項目現場集塵器沒有安裝泄爆裝置，根據GB/T17919-2008《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》第4.8.2收塵器應按GB15605設置泄爆裝置；
現狀如下:
安裝有泄爆裝置的除塵器:
本項目在后期技術方案中將進行面積計算，采用符合標準和規范
2、斗式提升機泄爆
目前項目現場所有斗式提升機未安裝泄爆裝置；根據GB17440-2008《糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程》5.2.2.1斗式提升機應在機殼垂直段、機頭位置設置泄爆口，且在機頭位置應尺可能增大泄爆面積，現狀如下:
安裝有泄爆裝置的斗式提升機:
本項目將進行泄爆面積核算，將依據計算結果對斗式提升機的泄爆裝置進行計算選型，按要求安裝符合現場現狀的泄爆裝置,現估算面積及材料如下:
3、筒倉泄爆
依據根據GB17440-2008《糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程》第7.6條所有儲糧倉均應設泄爆口；現場情況如下:
安裝有泄爆裝置的筒倉:
本項目在后期技術方案中將進行泄爆面積核算，將依據計算結果對筒倉的泄爆裝置選型，按要求安裝符合現場現狀的泄爆裝置,現估