Mn13高錳耐磨鋼是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇，

　　具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)

　　力的作用下，鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以

　　上， 從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

　　高錳鋼最大的特點(diǎn)有兩個(gè):

　　一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高;

　　二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。高錳鋼

　　的特殊性能，適于制作長時(shí)間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件，長期以來廣

　　泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機(jī)械設(shè)備中。

　　高錳高錳耐磨鋼板已廣泛用于機(jī)械設(shè)備的耐磨襯板等容易被強(qiáng)沖擊磨損的部

　　位。國外耐磨機(jī)械的襯板、護(hù)板早已淘汰鑄件，而采用高錳耐磨鋼Mn13軋制

　　鋼板。高錳耐磨鋼Mn13軋制鋼板以其優(yōu)良的耐磨性能，廣泛用于拋丸機(jī)、發(fā)

　　電廠扇磨葉片、球磨機(jī)、粉碎機(jī)、保險(xiǎn)柜、防彈車等易被強(qiáng)沖擊磨損的部位

　　，已在造船、汽車、機(jī)械、發(fā)電、水泥、礦山、煤炭等外資、合資企業(yè)中高

　　端用戶中得到廣泛應(yīng)用，已成為新一代耐磨鋼選材的必然發(fā)展趨勢。

　　加工工藝

　　1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。

　　等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時(shí),

　　等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避

　　免了氧化,水又對鋼板及時(shí)進(jìn)行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整

　　,無熱影響區(qū),切割質(zhì)量最佳,是切割高錳鋼的首選。也可采用空氣等離子切割

　　。

　　2、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。

　　采用火焰切割時(shí),建議采用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭

　　,燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng)(最好是中性火焰),最好是全部調(diào)整好后再開始下

　　料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。

　　3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接:

　　高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。

　　焊條選用D256(堆256)或D266(堆266)焊條;焊接前應(yīng)打磨焊縫，要徹底清理工

　　件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時(shí)將焊條烘干;焊接時(shí)，應(yīng)選擇小直徑焊

　　條(一般為3mm-3.5mm)，小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接;如采

　　用直流焊接，焊條接正極;焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。

　　也可使用流動水快速降溫。