ZSW1150雙偏心給料機工作可靠、噪聲低、耗能小、無沖料現象、壽命長、維護保養方便、重量輕、體積小、設備調節安裝方便、綜合性能好。當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。

　　振動給料機結構簡單，喂料均勻，連續性能好，激振力可調；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調節性能好，無沖料現象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染 振動平穩、工作可靠、壽命長；可以調節激振力，可隨時改變和控制流量，調節方便穩定；振動電機為激振源，噪聲低、耗電小、調節性能好，無沖料現象。振動給料機結構簡單、運行可靠、調節安裝方便、重量輕、體積小、維護保養方便，當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。

　　ZSW1150雙偏心給料機安裝維護

　　設備安裝

　　1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

　　2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。

　　3、空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續運轉3-5小時應重新緊固一次。

　　4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩定性,發現異常應及時停車處理。

　　5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節應每月加注一次潤滑油。

　　維護要求

　　1、給料機在運行過程中應經常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩定,如發現異常情況,應立即停機處理。

　　2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內部軸承。

　　ZSW1150雙偏心給料機安全操作

　　操作規定

　　1、起動前的準備工作:

　　（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題。

　　（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。

　　（3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固。

　　（4）檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度。

　　（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發現破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈。

　　（6）檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除。

　　2、起動:

　　（1）經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動。

　　（2）本機只允許在無載荷情況下起動。

　　（3）起動后，如發現有不正常現象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

　　3、使用:

　　（1）機器穩定振動后，方可帶料運行。

　　（2）加料應符合負載試車要求。

　　（3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續給料。

　　安全技術

　　1、經常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點:

　　（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；

　　（2）應保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

　　2、安全技術:

　　（1）本機操作人員，須經安全技術教育；

　　（2）運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等；

　　（3）機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內，經常檢查電機接線是否磨損和漏電。

　　ZSW1150雙偏心給料機操作規程

　　給料機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多臺給料機平行作業時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。

　　給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。

　　皮帶給料機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。

　　有數臺給料機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料。

　　運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。

　　工作環境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。

　　輸送帶上禁止行人或乘人。

　　停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

　　給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

　　皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。