TD-ERM2改性環氧膠泥是一種兩組（也可做成三組分）分無溶劑環氧系統，采用進口飽和環氧樹脂、固化劑及硬質填料組成的高強度、抗沖磨蝕、粘結牢固的新型薄層修補材料。直接用于混凝土基材，主要用于后續涂料前的填補小孔以及對于混凝土不規則表面的填補，產品具有粘結修復可兼有堵漏、密封、防腐等功能，滲透力強（能滲入混凝土表層）。

　　改性環氧膠泥廣西南寧用途

　　·水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復。

　　·公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補。

　　·化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補。

　　·建筑物裂縫、孔洞、剝落等部位加固以及混凝土蜂窩、漏洞、裂縫、保護層破損漏筋等缺陷的修補。

　　改性環氧膠泥性能指標 檢測指標 組分 雙組分；A組分主基/B組固化劑 ?

　　混合后顏色 黑色 ?抗壓強度(MPa) ≥60 ----抗拉強度(MPa) ≥12 ----

　　拉伸粘結?強度(MPa) 混凝土界面 ≥5 ----???鋼板界面 ≥8 ----

　　耐磨度 8.0h·m2?/kg 參考水工混凝土試驗標準，沖磨速度為14.3m/s

　　2.96h·m2?/g 沖磨速度為40m/s(環氧樹脂砂漿實驗標準)

　　C50硅粉混凝土的抗沖磨強度為1.09?h·m2?/g

　　彈性模量(MPa) 2300 ----

　　線性熱膨脹系數 8.0×10-6?/℃ ----

　　碳化深度（mm） 0.7 建筑物自然界中可用至少50年

　　抗沖擊性 2.0KJ/m2 ?

　　抗老化性 優良 自然界中25年保用

　　介質 硫酸≤60% 耐 ?

　　鹽酸≤32% 耐 ?

　　硝酸≤10% 耐 ?

　　氫氧化鈉≤10% 耐 ?

　　醋酸≤10% 耐 ?

　　鉻酸≤10% 耐 ?

　　混合污水 耐 ?

　　氫氟酸≤5% 耐 ?

　　四、改性環氧膠泥施工工藝

　　一、基面處理:

　　將混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥漿層、污垢附著物等，用高壓水或高壓風清除表面沙粒、粉塵，使表面外露堅實混凝土。

　　二、材料配制:

　　1、檢查產品外包裝，規格、型號、生產日期，確保產品在廠家規定的保質期內。

　　2、打開包裝桶蓋，檢查內裝A料、B料均無破損、漏灑、受潮結塊現象，（其中A料重量為26.5公斤，B料3.5公斤，A:B＝1:0.13)每桶中的裝配比例為A料:B料:

　　3、攪拌配料時，先將B料倒入桶A桶中，攪拌2-3分鐘至均勻。

　　4、本產品一個組分為30kg,若一次攪拌用不完，可按照廠家要求配比分量使用，但必須按照廠家指定的配合比，即A:B=1:0.13，且分量前必須分別將A、B組分攪拌均勻方可分別按照比例稱取。

　　5、混合后，產品密度約為1700kg/m3。

　　三、施工說明:

　　1、先用三角鏟或小型刮刀逐個把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環氧膠泥填塞密實。

　　2、約4～12h后，待點刮打底膠泥基本固化時，用刮刀大面積弧線往返刮抹第二層環氧膠泥進行找平，面刮找平后的施工層表面要平整、光滑、無施工縫及劃痕等。

　　注意事項

　　1、配制好的膠液應在30分鐘內用完，嚴禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態的膠泥。

　　2、嚴禁在潮濕基層使用本品，如基層潮濕須先做干燥處理，以免影響與基層的粘結力。

　　3、A料和B料存放時間較長后會出現輕微分層現象，使用前應先搖勻方可使用。

　　4、使用時注意佩帶必要防護用品并保持環境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內應立即用大量清水沖洗，嚴重情況須及時就醫。

　　5、如預計會下雨，不要進行操作，除非是在遮蔽處或者受保護的地方。

　　四、改性環氧膠泥包裝儲存

　　1、標準包裝規格為:A料26.5公斤/桶，B料3.5公斤/桶，不燃、不爆，可按一般貨物運輸。

　　2、本品宜儲存在干燥、陰涼處，儲存期為6個月。

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