加工模式

　　下刀塔切削第一主軸雙主軸同期接料雙系統同時車削

　　超強度結構

　　運用有限元素分析 ( FEA )，讓一體成型底座與立柱之加強肋達到最佳化設計，所以 GVI 系列可從事極重切削且保持長期超高精度。

　　具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長年加工使用之需求。提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。

　　X / Z 軸采用高性能線性滑軌設計，具備高精度、快速移動與低磨耗等優異特性。

　　經熱處理與精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿可確保最高的精度與耐用度。除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

　　FEA 有限元素分析

　　大尺寸雙排屑槽設計，切屑可直接落入排屑槽并由除屑機帶離加工區域，切屑移除可靠性極佳，且更有效率。

　　除屑機采后出式設計，可確保緊湊的機型結構，減少占地面積。并有利于生產線之機器安排配置。

　　最佳化主軸系統

　　3,000 rpm 高扭力主軸搭配大馬力 15 kW 主軸馬達，可于 500 rpm 提供 286 N-m 的最大扭矩輸出，滿足重切削的加工需求。

　　超高精密 P4 等級主軸軸承以二點支撐最佳化跨距排列，即使長時間加工亦可維持穩定的精度與可靠度。

　　標準三爪夾頭配合 14,200 kgf 的油壓夾持力，確保任何切削情形下皆有充裕的主軸剛性。

　　先進刀塔技術

　　伺服刀塔

　　刀塔以高負荷之伺服馬達進行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅 0.2 秒，對邊刀也僅需 0.5 秒。

　　刀盤采用日系超高精度曲齒離合器精密定位，配合 3,620 Kgf 挾持力，可于重切削時確保充裕的刀塔剛性。

　　曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等多項優于傳統直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

　　雙車刀刀具座 ( 選配 )

　　可同時間進行工件兩側的外徑車削，有效提高工件平行精度，縮短 50% 的加工時間，滿足以剎車盤為主等各種精密盤型工件的加工需求。

　　可程式刀具座以伺服馬達驅動，能快速變更加工條件，減少刀具調整時間，提升生產效率。

　　Top

　　復合加工能力

　　動力刀塔 ( 選配 )

　　動力刀塔采用主軸馬達結合傳動機構驅動，可提供 4.5 kW 充裕的馬力輸出，輕易完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務。

　　動力刀塔可安裝 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉 ) ，刀盤不需推出即可完成換刀。

　　C 軸 ( 選配 )

　　GVI 系列選配 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產生的誤差，并節省加工時間及人力。

　　高扭力內藏式 Cs 軸結合高精度磁力環設計。操作方便且分度定位速度相較 Cf 軸優異甚多。

　　自動化生產系統

　　結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。

　　( 不同的加工需求，皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )

　　自動入料 → OP10 → 雙主軸同期對接 → OP20 → 自動出料 → 工件翻轉 → 自動入料 → OP30 → 自動出料

　　自動入料

　　具備 X 與 Z 軸進給能力之倒立式第一主軸，可提供機械手臂夾持工件之功能，提高搭配自動化周邊設備的彈性，并協助實現機臺緊湊化的設計。

　　雙主軸同期對接

　　第一與第二主軸以同期轉速對接工件，工件翻轉更快速、更可靠。并可避免工件精車后于翻轉時刮傷，確保最佳的表面光潔度。

　　自動出料

　　刀塔夾持工件、托盤接料、出料皆以伺服馬達直接驅動，工件出料可一氣呵成，不須停頓。

　　工件翻轉

　　工件夾持與翻轉機構皆采用氣壓驅動設計，兼具快速、環保、耐用性高等多項優勢。

　　高速鉆孔攻牙

　　透過 TRV 系列進行高速鉆孔攻牙，可縮短 OP10 之切削循環，大幅降低 OP10~OP30 之非切削等待時間，確保最高的產出效率。

　　控制面板

　　總控制面板提供單鍵開啟 / 關閉全系統之便利功能，而各單元模組亦皆配置手動控制面板。方便操作且可提高作業安全性。

　　Top

　　智慧型生產系統

　　因應革命性“工業 4.0” 的制造模式。GVI 自動化生產系統另可整合程泰 G.NET 遠端監控套件、線上工件動平衡分析、FANUC 3D 區域感測儀、關節式機械手臂等多項先進技術。實現無人化關燈工廠，少量多樣化生產的智能化制造目標。 ( 所有智慧型生產系統套件皆為選配 )

　　G.NET 遠端監控

　　藉由程泰遠端監控軟體 G.NET 將區域內具有通訊能力的機器設備、倉儲系統、機械手臂與感測元件等串聯整合，實現可于中控臺內進行系統監視、排程規劃、執行指令等各種先進的制造模式。

　　3D 區域感測儀 ( 3D Area Sensor )

　　使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。

　　機械手臂

　　使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度，皆可順利完成作業。

　　( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )

　　加工精度檢測站

　　采用程泰研發之高精度數位式渦電流位移感測器模組，能以非接觸方式測量工件之相對位置尺寸，并透過 RS232 通訊介面直接與控制器溝通，將結果顯示及儲存。大幅減少品管人力且更可靠。