不銹鋼磨削是不銹鋼零件為達到表面質量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。

　　一、不銹鋼磨削的特點

　　1、砂輪易粘附堵塞；

　　2、加工硬化趨勢嚴重；

　　3、工件易變形；

　　4、加工表面易燒傷；

　　5、工件容易變形

　　二、磨削不銹鋼中的堵塞的問題解決方案

　　1、磨削不銹鋼時，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。

　　2、磨料選擇是非常重要:CBN（立方氮化硼）砂輪樹脂結合劑。適用于不銹鋼的精磨，他具有硬度很高、熱穩定性好、化學惰性好、耐高溫磨料不容易變鈍。SM（SG）砂輪具有微晶結構、可以自動脫落、有很好的自銳性。綠碳（GC）砂輪具有性脆、鋒利的特點而被廣泛應用于磨削400系列不銹鋼。??

　　3、磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪，硬度采用G-K級。以J級為主。

　　4、為減小磨削時砂輪的粘附阻塞，保證光潔度的情況下應選用粗粒度的砂輪。粗磨用46號粒度，精磨時選用60-80號粒度。???

　　5、磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表面質量。

　　6、磨削用量的選擇可根據加工余量確定，但磨削深度不可以低于0.01mm。一般平面進刀量可以達到0.03，外圓及無心可以更大一些。